Полиграфический словарь

Евроскоба — это скоба для скрепления брошюр, каталогов и журналов, у которой ширина спинки отличается выпуклостью, чем у обычной канцелярской, изделия с такой скобой можно пришить к папке с кольцевым механизмом.
От обычной скобы, евроскоба отличается формой и размером. У евроскобы плоская широкая спинка, которая ложится вдоль корешка и не врезается плотно в бумагу. Ножки евроскобы как правило, длиннее и тоньше, для того, чтобы прокалывать больше страниц. Диапазон ширины спинки обычно от 5 до 25 миллиметров, это зависит от толщины блока изделия.
Листы вкладываются друг в друга и скоба прошивает их по корешку снаружи. Получается аккуратно, дёшево и быстро. Так делают каталоги, журналы, блокноты, методички, меню, календари.

Индексная вырубка — это фигурные вырезы или ступеньки на краю страниц, которые помогают быстро найти нужный раздел в книге, каталоге или ежедневнике. Помните блокнотики или ежедневники с буквами алфавита по бокам? Вот это она и есть, та самая, индексная вырубка.

Как делается

Технически делается так: готовый книжный блок зажимают в специальном станке и специальным ножом-пилой прорезают ступеньки на разную глубину. Каждая ступенька, представляет собой свой раздел. Потом эти срезы еще иногда закрашивают, лакируют или запечатывают фольгой, чтобы было красиво и более заметно разграничить разделы.

В более простом варианте индексную вырубку делают ещё до сборки блока. Это когда сразу на листах вырубают выступы, а потом уже собирают книгу. Но тогда надо очень точно совместить все страницы, иначе ступеньки поплывут и вместо ровного каскада получится ерунда.

Интерлиньяж — в полиграфии принято называть расстояние между строчками текста, измеряемое от одной строки до следующей. Если говорить простыми словами, это пустое место которое образуется между первой и второй строкой текста. В простонародье межстрочный интервал. Интерлиньяж напрямую влияет то, как удобно нам будет читать. Если выбрать слишком маленький интервал, строки будут слипаться, текст будет как черное пятно, а чрезмерно большой, сильно разрывает текст друг от друга, добавляет пустой, не нужный объем. В профессиональной верстке он всегда привязан к кеглю (размеру шрифта) и гарнитуре, и измеряется в типографских пунктах (пт).

Картхолдер (от англ. card holder — упаковка для пластиковых карт) — это компактный футляр для пластиковых карт. В полиграфии его чаще всего делают из переплетного картона, из кожи или кожзаменителя с тиснением или печатью логотипа. Внутри обычно одно или несколько отделений под банковские карты, сертификаты или визитки. Карты в таком чехле не мнутся и в забрендированных картхолдерах очень солидно вручать подарочные сертификаты клиентам. Есть версии с rfid защитой внутри стоит экран из фольги или металлизированного материала чтобы мошенники не считали данные с бесконтактных карт дистанционно. Типографии штампуют такие картхолдеры как корпоративные подарки с логотипом заказчика на лицевой стороне. Мужчины часто носят в кармане брюк женщины в сумке. Удобно когда не хочется таскать с собой полноценный кошелек а карты нужны постоянно.

Каширование (от нем. kaschieren — склеивать, дублировать) — это процесс прикатки печатного листа на картон, когда два листа превращают в один, делая изделие прочнее. Например: берут тонкую бумагу с цветной печатью и приклеивают её на толстый картон или гофру. Получается жёсткая конструкция, где снаружи изображено нужная нам информация, внутри прочный материал, создающий устойчивость конструкции, которую можно поставить как панкарту на стол. По-немецки kaschieren значит «склеивать», и в полиграфии этот процесс незаменим, когда нужно, чтобы коробка не гнулась, папка выглядела богато, а визитка не расслаивалась в кармане.

В каких случаях применяется

В полиграфии без каширования не обойтись там, где нужна презентабельность и прочность: подарочные коробки, папки, обложки книг, планшеты для презентаций, рекламные стойки. Тонкая меловка сама по себе мягкая, а на картоне превращается в солидную упаковку.
Процесс каширования бывает ручным и машинным. Вручную как правило работают с мелкими тиражами и сложными формами. Мажут клей на основу, прикатывают валиком, следят за тем, чтобы не было пузырей. В промышленности всё масштабнее, там все делается на станках. Валы наносят клей, спрессовывают слои и выдают ровный лист за секунды. Точность машинного каширования значительно выше, а скорость производства быстрее.

КБС — это когда книжку не сшивают нитками и не скрепляют скобами, а просто склеивают корешок на клей. Звучит просто, на самом деле, это целая наука: нужно правильно фрезеровать торец, чтобы открылись поры бумаги, подобрать нужный клей, который не рассыплется через год, и выдержать давление, чтобы страницы не разъехались в процессе эксплуатации.
В былые времена книги шили исключительно нитками (и до сих пор шьют, если нужна долговечность), но для массовых каталогов и журналов КБС — идеален, поскольку это быстро, дёшево и корешок остаётся ровным, на нём можно напечатать полезную информации, например, название.

Плюсы КБС

Главное достоинство КБС — это его цена. Оно в разы ниже шитья нитками и не требует сложной послепечатной обработки, как в примере скрепление на пружину. Можно делать блоки до 40–50 мм толщиной, с помощью специального PUR клея, страниц на 500–600, если бумага не слишком плотная.

Минусы КБС

Заключается в боязни низких температур, не такой долговечности как скрепление нитками.

Клуазон — представляет собой технику перегородчатой эмали, при которой рисунок на металле создаётся из тонких проволочек, а ячейки между ними заполняются цветным стекловидным порошком и далее обжигаются. В переводе с французского cloisonné — «разделённый перегородками».

В полиграфии и сувенирной продукции таким способом обычно изготавливаются всевозможные значки, медали и награды очень высокого качества. Процесс производства кажется словно ювелирный. В углубления металлической основы, вручную, засыпают эмаль, затем обжигают ее при температуре под тысячу градусов, а потом шлифуют и полируют до зеркального блеска. В некоторых случаях, этот цикл повторяют несколько раз, чтобы эмаль легла идеально ровно.  Настоящий клуазон не дешев, но выглядит как драгоценность.

Конгрев — это один из видов тиснения, который выдавливает рисунок на бумаге, картоне или коже, делая его выпуклым. Если провести пальцем по качественной визитке или обложке книги и почувствовать объёмный логотип, который как бы выступает над поверхностью, а с другой стороны напротив можно заметить вмятину, значит перед вами изделие с конгревным тиснение. Название пошло от фамилии английского гравера Конгрева, который в XIX веке придумал такой оригинальный способ, защищать банкноты объёмными узорами.

Отличительные особенности

Часто конгрев путают с эмбоссированием и блинтовым тиснением. Разница на самом деле простая: блинт — это плоское вдавленное изображение без фольги, а просто углубление. Эмбоссирование — выпуклое, но обычно с нагревом и растяжением материала. Конгрев же делается с обратной стороны листа с помощью двух штампов: пуансона (выпуклого) и матрицы (вогнутой). Бумага зажимается между ними, и рисунок выдавливается наружу.

Разновидности конгревного тиснения

Конгрев бывает как слепым (просто объём, без краски) и с фольгой — когда сначала тиснят, а сверху кладут фольгу, чтобы логотип ещё и красиво блестел. В итоге получается вещь, которую хочется трогать.

Часто встречается на подарочных коробках, обложках книг, папках для документов, элитных визитках и приглашениях. Везде, где нужно показать статус и ценность. Пальцы сами тянутся погладить объёмную надпись.

Ламинация — это один из видов послепечатного процесса. При котором бумагу или картон прикатывают сверху прозрачной плёнкой с одной или двух сторон. В зависимости от этого ее обозначают как односторонняя или двусторонняя ламинация. Ламинируют изделия специальные машины — ламинаторы, плёнка прикатывается к бумаге под высокой температурой, под давлением.

Зачем это нужно.

Первое и самое главное, зачем это нужно — защита. Такие изделия как: визитки, ресторанные меню, пропуска и ценники, всё что часто и много люди трогают руками нуждается в защите от стирания. Ламинация как раз таки, спасает в таких случаях от царапин, влажности, жира и заломов изделий.
Вторая задача, которую может решать ламинация — это эстетика. Глянцевая плёнка делает цвета ярче, добавляет глубину. А если взять матовую, то исчезают блики на поверхности и появляется благородный отлив.

Линеровка (от англ. line — линия) — это процесс нанесения линий на листовую продукцию для ее последующей обработки. В типографиях так обычно называют два похожих, но разных действия. Первое — это рисование линий реза в макете. Второе — продавливание биговочных линий на картоне перед сгибанием. Часто термин путают с «линеаризацией» — калибровкой печатного оборудования, но это совсем другая история.

Где применяется линеровка

Чаще всего применяется в допечатной подготовке. Осуществляется расстановка линий, по которым потом будут резать, биговать или фальцевать уже готовый тираж. Дизайнер в макете рисует контуры, менеджер внимательно проверяет, технолог утверждает на печать. Если линии стоят криво или с отступом не туда, вся продукция уйдет в брак. Поэтому линеровка в препрессе дело ответственное и заниматься ей должны только профессионалы.

В послепечатной обработке линеровка  представляет с собой уже физический процесс. На специальном станке (линовалке, биговальной машине) на картоне или плотной бумаге продавливают канавки, чтобы материал сгибался ровно, без заломов и трещин.

Марашка — это мелкий полиграфический брак, который выглядит как случайная точка, чёрточка или пятнышко на изделии, которых не было предусмотрено в макете. Появляются марашки обычно из-за того, что в печатный процесс вмешалось что-то лишнее. Соринка попала на форму, кусочек засохшей краски отлетел от валика, пылинка с картона прилипла к офсетной резине и т.п.

Когда марашка может быть выгодна

Интересный факт: марашки иногда становятся ценностью. Если на почтовой марке при печати появилась случайная точка, а брак прошёл контроль и попал в тираж. Коллекционеры готовы платить за такой экземпляр в разы больше обычного. Так что марашка марашке рознь. На визитке — это позор типографии, а на марке — редкий эксклюзив.

Миндат — в переплётном деле так называют лишний кончик нитки, который торчит из корешка книги после того, как блок уже сшили. Слово жутко узкоспециализированное, в обычных типографиях его могут и не знать. А вот старые переплётчики или реставраторы иногда используют. Похоже, что пришло оно из немецкого — Mindest или Minderung про «уменьшение» и «недостачу», но точно уже не узнать происхождения.

Когда блок сшивают нитками, нить всегда оставляют с запасом. Хвостик сантиметра полтора, чтобы узел завязать и не дать строчке распуститься. Затем его проклеивают и сушат, а на финише торчащие концы срезают заподлицо с корешком. Вот эти обрезки и называют миндат. Если их не убрать, книга будет топорщиться. Обложка ляжет неровно, да и просто некрасиво, когда нитки наружу торчат.

Мудр — на типографском жаргоне так называют лишний технологический припуск, который специально закладывают в макет, а потом обрезают. Слово это редкое, цеховое, в словарях, кроме нашего естественно), не зафиксировано, но старые технологи и переплётчики иногда еще используют этот термин. По смыслу «мудр» близко к тому же «миндату» — что-то лишнее, то, чем можно пожертвовать, что потом уходит под нож.

Чаще всего «мудром» называют дополнительную длину корешка или полей. Которую специально оставляют при спуске полос, чтобы после фальцовки и подрезки всё точно влезло в формат. Бумага даёт усадку после печати, блок может «дышать», клей даёт расширение, из-за этого используют этот необходимый запас. Вот этот запас и есть мудр. Если его не сделать, после обрезки текст, который должен сохранится, может подрезаться или вылезти за поля и потерять свою ценность.

Некхенгер (от англ. neck hanger — висящий на шее) — это рекламная или информационная бирка, которая крепится на горлышко бутылки. В переводе с английского «нек» — шея, «хенгер» — вешалка. Что буквально означает «вешалка на шею», это точно описывает конструкцию. Некхенгер с отверстием или прорезью надевается на бутылку и висит. Привлекая к себе внимание, а так же несет на себе напечатанную информацию для потребителя.

В отличие от обычного хенгера, который вешают на дверные ручки. У некхенгера своя специализация, всё, что продаётся в бутылках. Вино, пиво, ликёры, шампанское, оливковое масло, косметика, лекарства и другое. Задача его всегда одна, выделиться на товарной полке и донести до покупателя важную информацию. Которую не уместишь на основной этикетке.

Офсет — это способ печати, при котором краска передается с печатной формы, сначала на резинотканевое полотно, а уже с него на бумагу. Офсетная машина состоит из трех цилиндров формный, офсетный и печатный. Форма увлажняется водой, затем принимает на себя краску только на печатающих элементах, потому, что жирная краска воду отталкивает. Офсетное полотно эластичное, оно прижимается к бумаге и перетаскивает изображение даже на шероховатую поверхность.

Преимущества офсета

Офсетом можно гнать огромные тиражи, сотни тысяч листов и краска на них сохнет быстро, за счет впитывания и окисления. Цвет строится из четырех красок (CMYK) голубой, пурпурный, желтый, черный. Дополнительно могут использоваться специальные цвета, пантоны, если надо попасть в корпоративный цвет, либо напечатать золотой или серебряный к примеру. Офсетом печатают каталоги, упаковку, любую бумажную продукцию где нужно много и дешево.

Интересный факт. Когда американец Айра Рубель в 1904 году случайно заметил, что краска с формы на бумагу лучше ложится через резину, все крутили пальцем у виска и смеялись. А сейчас офсет основа печатных изделий.

Обрезка — это операция, которой обычно заканчивается почти любое производство печатной продукции. Для этого берётся приличная стопка листов, ровняется бруском, зажимается в станке и огромный нож с гильотинным ходом отсекает края по меткам. Блок становится идеально ровным, страницы перестают слипаться, а лишние обрезки идут на макулатуру.

Современные бумагорезальные машины (гильотины) умеют резать стопки бумаги высотой до 15 сантиметров. Нож давит с тонной усилия, срез получается идеально ровный, главное, чтобы нож был всегда острый. Тупой нож не режет, а рвёт бумагу, края в таком случае становятся ворсистыми и все уйдет в брак.

Есть ещё обрезка с подрезкой. Когда блок после КБС сначала подрезают с трёх сторон, а потом, если нужно, делают дополнительную обрезку для каких-то дизайнерских штучек. Например, скошенный обрез, фигурный, обрез с вырубкой. Но это уже высший пилотаж.

Оттиск — это изображение, которое получилось на бумаге после контакта с печатной формой. Если по-простому — это то, что вынули из печатной машины и смотрят как получилось. Один лист = один оттиск. Тысяча листов = тысяча оттисков, каждый из которых должен быть один в один, как близнецы.

В детстве все мы делали оттиски, даже не зная такого слова. Когда монетку подкладывали под тетрадный лист и карандашом сверху зарисовывали, получался оттиск. В типографии примерно всё то же самое, только сложнее.

Виды оттисков

Самый первый оттиск называется «пробный» или «приладочный». На нём печатники смотрят, как легли краски, не уехали ли цвета. Если всё хорошо, запускается машина в печать, дальше идёт тиражный прогон. Если нет, то правят форму, регулируют подачу краски, меняют давление валов и ловят тот самый, заветный момент, когда оттиск становится эталонным.

Хороший оттиск — это когда краска легла ровно, точки растра не слиплись, текст читается, а изображение не уплыло за поля. Плохой оттиск называют браком. Там может быть смаз, непропечатка, полосы, пятна, двоение. Всё, что не похоже на утверждённый образец идёт в брак.

Ризография — это способ цифровой трафаретной печати, который занимает свою особую нишу между оперативной «цифрой» и профессиональным офсетом. Придумали его в свое время в японской компании Riso. До сих пор эта технология держится особняком и не пользуется особой популярностью. Она немного похожа на печать шелкографией по принципу раскатывания краски через трафарет. Но работает как принтер, автоматически, прямо с компьютера.

Чем ризография выигрывает.

Главный козырь ее заключается в себестоимости. На средних тиражах (от 500 до 5000 экземпляров) ризограф даёт цену за оттиск гораздо ниже, чем лазерный или струйный принтер. При этом скорость печати, очень даже, до 150 оттисков в минуту. Краски используются на водной основе. Они яркие, непрозрачные, хорошо ложатся на газетную и офсетную бумагу. Ещё плюс, что ризография может печатать на конвертах, пакетах и чуть более плотных материалах, чем обычная офисная техника.

Но есть и минусы.

Разрешение достаточно невысокое. Мелкие детали и тонкие шрифты могут поплыть на изображении, что неприятно. Градиенты и полноцветные фотографии передаются отвратительно, для этого нужен офсет или настоящая цифра. Поэтому у ризографии обычно только своя узкая специализация, это: бланки, методички, информационные листовки, могут быть газеты. Короче всё, где важна дешевизна и скорость, и при этом не важно какое будет качество. В Японии, кстати, ризографы до сих пор массово стоят в школах и конторах.

Самоклеящаяся плёнка — это многослойный материал применяемый для наружной и интерьерной рекламы, оформления автотранспорта, печати наклеек и защиты различных поверхностей. Главная ее особенность заключается в конструкции. Она уже с завода снабжена клеевым слоем и защищена подложкой (силиконизированной бумагой или лайнером). Снял подложку, приклеил наклейку, все легко и просто.

Анатомия плёнки проста, как три рубля. Верхний слой, лицевой. Он бывает полипропиленовым, виниловым или полиэфирным. Именно на этом слое печатают информацию. Под этим слоем клей. И вот тут начинается химия. Клеи делятся на перманентные (намертво, до скола эмали, не отдираемые). Съёмные (хорошо держится, но через год легко можно отклеить без следов) и перепозиционируемые (можно переклеить, если рука дрогнула и криво пошло первый раз). И всё это хозяйство лежит на подложке, которая не даёт многочисленным слоям слипнуться в рулоне.

Самонаклад — это автоматическое устройство, которое находится в печатной машине и служит для отделения листов бумаги от стопки и передачи их далее на печать. Происходит это очень точно и очень быстро.

Представьте себе огромную стопку бумаги высотой с полметра, которую нужно по одному листу отправить в принтер. Если бы это делалось в ручную, руки отвалились бы уже через час. Самонаклад делает это сотни, а то и тысячи раз в час. Скорость и точность при этом потрясают. Если вдруг листы склеятся или перекосятся, самонаклад автоматически остановит машину, до устранения проблемы.

Как устроен самонаклад

Самонаклад устроен довольно сложно. Эту огромную стопку листов бумаги, вначале выравнивают и поджимают со всех сторон. Далее, механизм отделения листов от стопки (присоски, электростатика или трение) захватывает верхний лист и разлучает его с остальными. Потом лист подхватывают крутящиеся валики или ленты и затаскивают его дальше. Всё это синхронизировано с работой машины до долей секунды.

Слимовка (или слим-каширование) — это тоже технология послепечатной обработки, при которой между собой склеивают два листа плотного картона или дизайнерской бумаги. Внешне процесс напоминает обычное каширование, но здесь есть важное отличие. В данном случае работают с подобными друг другу материалами и примерно одинаковой толщины, а не клеят тонкий лайнер на толстую основу.

Зачем это нужно.

Во-первых, это тоже придает прочность. Два склеенных слоя добавляют изделию жесткость, но выглядят это гораздо эстетичнее, без волнистых торцов, остаётся только ровный, аккуратный срез. Во-вторых, эстетика. Если к примеру взять, разместить белый картон внутри изделия, а дизайнерский снаружи. То после вырубки срез останется белым, а не серого цвета, как у обычного переплетного картона. Для изделий премиального сегмента это принципиальный момент.

Технология достаточно простая, но требует особой точности. На специально оборудованном станке, листы промазывают клеем (чаще ПВА или полиуретановым), соединяют между собой и прогоняют под давлением через пресс, чтобы не осталось никаких пузырей и расслоений. Далее, после просушки, материал готов к дальнейшему постпресу, вырубке, тиснению или ламинации.

Где встречается слимовка.

Чаще всего применяется эта технология на подарочных коробках, крутых визитках, элитных папках и т.п. Коротко, везде, где нужна долговечность, презентабельный вид и приятная прочность в руках. В простонародье такое изделие иногда называют «двойным», хотя технологически это именно склейка двух готовых листов, а не единый материал.

Струйная печать — это один из способов нанесения изображения, при котором краска буквально выстреливается в бумагу стуйками через микроскопические сопла. Никакой печатной формы не требуется, никакого давления, только десятки тысяч крошечных капель, которые под управлением компьютерных программ ложатся на на свои места. Как миниатюрный пульверизатор, только интеллектуальный и очень быстрый.

Что лежит в основе

В основе этой технологии лежит достаточно простая мысль. Чернила под давлением или температурой выбрасываются со скоростью до миллиона капель в секунду. Эти капли, сливаясь на бумаге, создают нам изображение с фотографическим качеством. Идеальные плавные переходы, тонкие линии, красочные цвета. Не случайно именно струйную печать используют в полиграфии для цветопробы. Они максимально близко передают цвет, который потом получится уже на офсете.

Спуск полос — это раскладка страниц будущего изделия на печатном листе. Чтобы после того, как отпечатают лист, с двух сторон, сложат его, скрепят и обрежут, все полосы встали ровненько на свои места и пошли строго по порядку.

Звучит как магия, а на самом деле чистая геометрия. Дизайнер рисует макеты разворотов по порядку, а технолог потом перекладывает эти страницы так, что на одном листе уживаются, скажем, 1-я и 64-я, 2-я и 63-я страница. Затем лист печатают, переворачивают на другую сторону, печатают с оборотной стороны, фальцуют, подрезают и получается правильное многополосное издание, где страницы идут друг за другом, как было задумано автором.

Стерео-варио (или лентикулярная печать) — это технология создания таких изображений, которые будут меняются или казаться объемными при смене угла обзора. При этом никаких очков, специальных экранов или гипноза, просто использование линзового растра. Хитро напечатанная картинка и законы оптики.

Как это делается

Устроено это всё до гениальности просто. Берётся прозрачная пластиковая пластина с микроскопическими цилиндрическими линзами на поверхности. Она и называется лентикулярный растр. С обратной стороны его, к нему приклеивается или припечатывается изображение, которое нарезано на тонкие, едва заметные,  вертикальные полоски. Каждая линза работает как увеличительное стекло и проектор одновременно. Под одним углом она будет показывать глазу полоски от первой картинки, под другим — от второй. Мозг собирает эту информацию в цельный образ, и мы видим либо глубину картины, либо ее движение.

Какие эффекты можно получить

Эффекты могут быть абсолютно разными, в зависимости от того, как закодированы полоски:

• Стерео (3D) — это объёмное изображение, где предметы имеют свою глубину и их можно рассматривать с разных сторон под разными углами. Достигается такой эффект за счёт того, что левый и правый глаз видят разные ракурсы одной сцены, снятые с расстояния.
• Варио — представляет собой смену сюжетов, вариативность. Тут бывает несколько вариантов: флип (две картинки сменяют друг друга), морфинг (плавный переход одного объекта в другой), анимация (короткий зацикленный ролик, где кто-то к примеру бежит или машет нам рукой) и зум (приближение-удаление).
• Комбинированный — комбинация объёма плюс анимации. Например, трёхмерный логотип, который ещё и вращается, очень эффектно смотрится.

Немного истории о серео-варио

Родом технология к нам пришла из конца XIX века, но свою массовость приобрела в 60–80-х годах. Сначала с открытками и календариками, а позже, с рекламными плакатами и упаковкой. В полиграфии стерео-варио применяют много где, чаще где нужно заставить человека остановиться, заворожиться и заинтересоваться, это могут быть: POS-материалы, обложки, этикетки, сувенирка и т.д. Маркетинговые исследования утверждают, что такие технологии печати привлекают внимание в разы чаще плоской печати.

Скретч слой (стираемый слой) — это непрозрачное покрытие, которым закрывают определенную, конфиденциальную информацию. Чаще применяется на подарочных сертификатах, лотерейных билетах и этикетках. Принцип довольно прост, берёшь монетку, трёшь по слою, а под ним открывается код, приз или картинка. В полиграфии это называется скретч-панелью, а сам процесс — скретчингом (от английского scratch — царапать).

По своему составу, это обычно матовый серебристый или золотистый слой, на основе латекса или специальной краски с добавлением пигментов. Наносится скретч-слой трафаретным способом или на спецоборудовании. Важно, чтобы покрытие было достаточно прочным, но при этом легко счищалось ногтем или монеткой и не просвечивалось на свет.

Главная задача скретч-слоя, состоит в защите конфиденциальной информации, до момента покупки. Если слой повреждён или частично стёрт, товар считается скомпрометированным. В добросовестных типографиях контроль нанесения скретча идёт под камерами наблюдения, а иногда и с проверкой на просвет, чтобы не было возможности увидеть легко скрытую информацию.

Сублимационная печать — это способ печати, когда краску сначала печатают на бумаге, а потом словно переводку, переносят в ткань или кружку, при помощью нагрева. Никакой плёнки сверху не используется, никакого слоя, который облезет. Рисунок становится частью материала куда его поместили. В основе лежит физический процесс сублимации. Твердый краситель превращается в газ, минуя жидкость. А затем, под давлением термопресса въедается в поверхность и там остается.

Если отвечать по-простому. Берешь специальную бумагу, печатаешь на ней зеркальное изображение сублимационными чернилами, прижимаешь к футболке (обязательно с полиэстера) или кружке со специальным покрытием, нагреваешь до 200 градусов. И краска переходя в газ, проникает в структуру материала и застывает там надолго. Всё. Смыть рисунок нельзя, стереть нельзя.

Главные плюсы: яркость изображений, способность к эластичности (дышит вместе с тканью), никаких трещин после стирок. Минус, зависимость от синтетики и светлого фона. Но в своей нише сублимация вне конкуренции.

Тампопечать (тампонная печать, тампонка) — это способ печати, где нанесения изображения осуществляется на не ровные, искривлённые, рельефные и неудобные поверхности, где обычная печать просто не реализуема. Кружки, глубокие тарелки, ручки, изогнутый корпус флешки, здесь применяется как правило тампопечать.

Технология печати достаточно проста и очень напоминает процесс штампования. Сначала краска заполняет металлическое клише, печатную форму. Все лишнее снимается специальным ножом-ракeлем, краска остаётся только в выгравированном рисунке. Затем сверху опускается и прижимается мягкая, силиконовая подушка, на подобие эластичного тампона (отсюда и название). Она забирает на себя краску из клише и переносит её на изделие. Оставляя при этом оттиск даже там, где есть впадины и выпуклости. Силикон достаточно мягкий, чтобы обогнуть сферу, и достаточно цепкий, чтобы пропечатать рисунок.

Основное преимущество ее в том, что она работает с любыми материалами: керамика, стекло, пластик, металл, дерево и др.. Краски подбирают отдельно, под каждый тип поверхности. Для полипропилена используют одни, для лака на авторучке другие. Можно печатать хоть в один цвет, хоть в четыре, если изделие позволяет совместить цвета.

Из минусов тампопечати, можно выделить, невысокую скорость на больших тиражах и сложности с растровыми изображениями. Сплошные заливки тампон передаёт недостаточно хорошо, могут быть разводы и неравномерность. Зато мелкий текст, логотипы, тонкие линии выходят идеально. Поэтому в сувенирке, рекламной полиграфии у тампонки нет конкурентов.

Тантамареска — это ростовая фигура или специальный стенд с вырезами, куда любой желающий может всунуть голову, руки, и на миг превратиться в пирата, королевскую особу или огромного бодибилдера. Говоря проще, это напечатанное на жёсткой основе изображение в полный рост с отверстием вместо головы героя. Используется как правило для потешных фотографий на память.

Родом забава пришла к нам из Франции XIX века. Говорят, название пошло от имени уличного артиста, который первым догадался проделывать дыры в своих декорациях. Сейчас тантамарески часто используются  на городских праздниках, выставках, свадьбах или открытиях торговых центров.

Тетрадь — в полиграфии это понятие отличается от того, что представляют себе школьники и их родители. Это сфальцованный (сложенный) лист бумаги, из которого потом будут собирают каталог или журнал. Для этого берут большой печатный лист, сгибают его в несколько раз: один, два, три или четыре сгиба, и на выходе получают тетрадь на 4, 8, 16 или 32 страницы, число всегда кратно четырем. При этом чем плотнее бумага, тем меньше сгибов можно сделать.

Уже готовые тетради собирают в книжный блок в нужном порядке. Скрепляют как правило скобами, клеем, либо нитками. Затем крепят обложку и получается готовая книга или каталог. Если раздернуть толстую книгу в районе корешка, то можно увидеть тетрадки сшитые между собой.

Слово, кстати, это очень древнее, пошло от греческого «тетра», что в переводе означает четыре. Во времена древней античности, дощечки для письма, скрепляли по четыре штуки между собой, отсюда и пошло данное название.

Тиснение — это послепечатная обработка, при которой мы получаем рельефное изображение с помощью нагретого штампа и давления. Это делает нашу продукцию объёмной, тактильной на ощупь и добавляет ценности.

Существует три основных вида.

Тиснение фольгой — когда между штампом и материалом прокладывают блестящую или матовую плёнку. Далее под нагревом металлизированный слой переходит на поверхность изделия. Получаются очень красивые золотые, серебряные, голографические надписи.
Блинтовое (слепое) — просто вдавленный рисунок без фольги.
Конгрев — выпуклое изображение, выдавливается наружу с помощью двух штампов, самый эффектный вариант, смотрится очень козырно.

Используют как правило на визитках, упаковке, обложках дорогих каталогов. Везде, где нужно выделиться и создать ощущение премиальности. Для тиснения необходимы плотные материалы, иначе можно продавить насквозь.

Твин-лак (twin-lack, он же drip-off) — это послепечатная технология выборочного лакирования, которая позволяет получить контрастные матовые и глянцевые участки, без привычного изготовления дорогой вырубной формы. Название пошло от английского twin — двойник, потому что в процессе всегда используется пара лаков.

Как это работает.

Сначала через обычную печатную секцию на определённые места наносят матовый лак. В то место, где в итоге должен быть бархатистый шершавый фон. Затем, в линию сверху, прогоняют сплошной глянцевый лак, через лакировальную секцию. Так как у лаков разное поверхностное натяжение, на участках без матовой подложки глянец ложится ровно и блестит. А поверх матового слоя глянцевый лак начинает собираться в капли, как вода на жирной сковородке. Получается очень текстурная, немного шершавая, как «апельсиновая корка» или «шагрень», кому какое сравнение ближе, очень тактильное по эффекту изображение.

Интересно, что изначально такой эффект считали производственным браком. Пока кто-то не сказал, что это же красиво, тактильно приятно и людям нравится трогать пальцами такие разводы. Так технология получила свою жизнь и перешла из дефектов в тренды .

Для заказчика твин-лак хорош тем, что это не требует штампа, делается всего в один прогон. И дешевле выборочного УФ-лакирока. А выглядит при этом дорого и богато. Чаще всего встречается на обложках, подарочной упаковке, визитках, везде, где хочется удивить не только картинкой.

Тейбл тент (table tent, настольный домик) — это такая картонная «палатка» на столе, которую складывают в форме домика и ставят перед посетителем с нужной информацией. Очень часто можно увидеть в ресторанах, кафе и отелях. Он работает как маленький молчаливый продавец. Рассказывает про скидки, акции, новинки меню или просто сообщает, как пройти в конференц-зал.

Что представляет собой конструкция

Конструкция тейбл тента мега проста. Плотный картон бигуется посередине один или два раза и получается устойчивая фигура, похожая на шалаш. Два ската, как у крыши, смотрят в разные стороны, поэтому информация печатается с обеих сторон, сидящие напротив люди видят каждый свой текст, иногда снизу у основания, для большей устойчивости изделие склеивается.
Печатают тейбл тенты на картоне 250–350 граммов. Ламинируют матовой или глянцевой плёнкой,  которая спасает от залапывания руками и брызг, плюс выглядит приличнее.
Бывают более сложные версии. С фигурной вырубкой на изделии, с кармашком под визитки, с креплениями для ручки. Но классика всегда по прежнему,  это просто согнутый пополам лист, который десятилетиями исправно собирает взгляды и увеличивает приносит продажи.

ТЗ (техническое задание) — это документ, в котором заказчик детально нам объясняет, чего он хочет, а они потом тыкают в него пальцем и говорят: «Смотрите, вот, вы сами так написали». По начальной задумке ТЗ должно спасать от перепечаток, срывов сроков и фраз «я не это имел в виду». Реальная ситуация часто выглядит, как переписка в мессенджере: «ну, сделайте мне красиво».

В техзадании по правилам  должно быть расписано всё, до мелочей. Какой формат, какая бумага, ее точное название и плотность, красочность, послепечатка, тираж, сроки.

Итог: ТЗ в полиграфии — это страховка заказчика от творческого произвола и собственной забывчивости и невнимательности. Чем подробнее расписано ТЗ, тем меньше рисков, что готовый тираж уедет в макулатуру, а заказчик — в депрессию.

Треппинг — это типографская хитрость, которая на подстраховке у производства от самого себя. Если коротко, то это искусственно созданный запас прочности, чтобы на печати не вылезла белая бумага там, где ей быть не положено.

В идеальном представлении печатного процесса, все краски ложатся ровно, миллиметр в миллиметр. В реальности, бумага имеет свойство тянуться, машина вибрирует, печатные формы могут немного смещаются, из-за этого может появляться тоненькая полосочка незапечатанного белого.

Треппинг как раз эту проблему маскирует от глаз. Соседние цвета заставляют чуть-чуть наползать друг на друга, но это все настолько незаметно, что глаз не видит. Но при этом, белый зазор уже не появится. Это как автомобилям на трассе дать дорогу пошире столкнуться они не столкнутся, но ехать будут увереннее.

Способы треппинга

Делается треппинг двумя способами. Первый называется Spread — это когда более светлый объект слегка расширяют, и он наползает на тёмный фон. Второй, Choke — когда наоборот, фон немного вливается в светлый объект. Светлый всегда наползает на тёмный фон, так глаз не замечает в данном случае подвоха.

Есть ещё такое понятие как оверпринт. Это когда одна краска печатается прямо поверх другой. Часто так делают чёрный текс, чтобы не мучиться потом с совмещением.

Усадка — это когда после того как мы отпечатали листы, бумага или картон становятся чуть меньше, чем были до этого. На глаз этого можно и не заметить, но технологу этих долей миллиметров хватает, чтобы поседеть. Отпечатали к примеру тираж, дали ему отлежаться, а через день листы съежились. Всё, что было вымерено ровно в формат, уже не проходит в дальнейшую послепечатную обработку листов.

От чего происходит усадка

Причина обычно в волокнах. Бумага — это мелкие, переплетённые, целлюлозные ниточки, которые очень хорошо впитывают влагу и также легко отдают её обратно. В печатной машине листы намокают от увлажняющего раствора и красок, затем после сушки волокна начинают скукоживаться.

Как бороться

В офсете с усадкой борются по-разному. Некоторые дают бумаге отлежаться в цеху до печати как следует. Кто-то закладывает дополнительные припуски в спуск полос, которые потом уйдут под нож нивелируя эту усадку. Рисковые печатники печатают пробные десятки листов, мерят микрометром и уже потом, по факту подстраивают остальной тираж в печать. Если усадку не учесть в производстве, готовая продукция может поехать, книга не влезет в шубер, в картхолдер не влезет карточка, а открытка перестанет помещаться в конверт.

Особенно неприятная усадка бывает на мелованных бумагах при УФ-печати. Поскольку там температуры, сушка и напряжения в материале. Иногда лист скручивает так, что он сворачивается в трубочку, превращаясь в телескоп. Тут уже спасают только правильно подобранная бумага и опыт печатника, который знает, как обращаться с бумагой и как она себя ведет.

УФ-печать — это когда краска застывает от мощной вспышки ультрафиолета, а не от того, что впиталась в бумагу или высохла на воздухе как обычно. Действие происходит молниеносно, как только краска легла на поверхность, под УФ лампой сразу же она превращается в твердую пленку. Никаких тебе испарений, никакого долгого ожидания, пока высохнет. Вышло изделие из принтера, можно сразу брать в руки, ни испачкаешься и краска не размажется.

Раньше, когда такой штуки еще не было, печатники мучились с сушкой и запахами растворителей. А тут краска просто полимеризуется и всего делов. Поэтому УФ-печатью можно крыть что угодно, металл, дерево, стекло, кафель, что угодно. Главное, чтобы предмет влез в принтер и у него было плоское место — УФ напечатает.

Фальцовка — это процесс складывания листов, в тетради или готовые изделия, например лифлеты. Говоря еще проще, берут большой плоский лист и сгибают его так, чтобы получился, например, буклет или просто страницы будущего журнала. В детстве все фальцевали неоднократно, когда делали самолетики или кораблики из бумаги, сгибая тетрадный лист. Только там мы это делали руками, а в типографии это делают специальными машинами.

Форзац — представляет собой плотный лист бумаги, который соединяет книжный блок с твёрдой обложкой. Когда вы открываете книгу, сначала идёт не титульный лист, а именно он, часто бывает цветной, с различными узорами или просто белый, но всегда плотный. Перелистнули его и дальше уже пошёл основной текст. Дочитали до конца, закрыли, и сзади встречаем снова такой же форзац. Это как раз он и есть, первый и последний, на котором держится все произведение.

Если бы не было форзаца, обложка в книгах жила бы своей жизнью, а страничный блок был сам по себе. Это бы привело к тому, что книга бы просто на просто развалилась. Форзац их скрепляет между собой, одной половинкой приклеивается к крышке, другой — к блоку. И живет с ними в мире и гармонии.

Фотоформа — это плёнка с изображением, с помощью которой потом делают печатную форму. В старые добрые времена, когда не было технологии CTP (Computer-to-Plate), без фотоформ не обходился ни один тираж. Сейчас их стали использовать реже, но в некоторых типографиях процесс ещё имеет место быть.

По сути это негатив или позитив на прозрачной основе. Чаще всего на лавсановой плёнке, куда выведено определенное изображение для будущей полосы. Если издание будет цветное, фотоформ делают четыре по тому принципу CMYK. Иногда может быть больше, если более добавляют точные цвета пантоны.

Флексография (флексо) — это способ высокой печати, где краска переносится на материал через эластичные резиновые или фотополимерные формы. Еще проще говоря, берётся вал с рельефными выступами, это те места, которые должны печатать. С них краска переносится на плёнку, бумагу или гофрокартон. Работает очень быстро, краски сохнут мгновенно, тиражи могут быть колоссальных масштабов. Чаще печатают пакеты ПВД огромными партиями.

История возникновения

Родилась технология еще в начале XX века, как ответ на потребность упаковки. Офсет для плёнки в принципе не подходит, потому что не впитывает. А здесь краска летучая, испаряется на лету и оставляет сочный слой на поверхности. Современная флексография представляет собой, анилоксовые валы, которые распределяют краску с микроскопической точностью и скоростью 300 метров в минуту.

Упаковка — это детище флексографии. Пакеты майки, гибкая упаковка для чипсов, этикетки на баночках, обёрточная бумага и другое. Если вы купили в магазине пачку молока или коробку конфет, с вероятностью 90 % её печатали флексографией.

Цветоделение — это процесс, когда картинку, которую вы видите на мониторе, раскладывают на четыре составляющие CMYK, чтобы потом ее можно было напечатать на бумаге. Наши мониторы работают в RGB формате — красный, зелёный и синий. А в типографиях изображения раскладывают на 4 краски, которые друг на друга ложатся слоями. Голубая, пурпурная, жёлтая, чёрная — CMYK. И вот, чтобы превратить одно в другое так, чтобы было похоже и называется — цветоделение.

Цветопередача — это про как раз про то, совпал красный с красным в итоге или нет. Заказчик сидит, вертит в руках свой каталог, потом достаёт из кармана визитку с логотипом его компании, который ему утверждали на прошлой встрече, прикладывает одно к другому и смотрит. Если логотип был кирпичный к примеру, а на каталоге ушёл в холодный оттенок розового, значит с цветопередачей беда. Если все совпало и не отличить друг от друга, то типография молодец, справилась. Хотя если нужен идентичный цвет всегда и везде, используют специальные цвета, пантоны. Они всегда одинаковы, каждый под своим уникальным номером.

В идеале конечно всё должно совпадать один в один. Но реальность немного другая, на цветопередачу влияет очень много факторов. Например: бумага (меловка даёт ярче цвет, офсетная приглушает), краски (свежие или лежалые), температура, влажность, скорость печати и многое другое. Иногда тираж может немного отличается в начале и в конце. И это не будет брак, если разница в пределах допуска оговоренная договором и нормами печати.

Цифровая печать — это один из способов нанесения изображения, при котором печатная форма не используется. Картинка идёт сразу с компьютера на печатную машину, которая переносит краску или тонер прямо на бумагу. Практически как офисный принтер, только больше и быстрее.

Отличие от офсета

Главное отличие от офсета — отсутствие подготовки и приладки. В офсете нужно выводить перед печатью плёнки или пластины, поймать баланс воды и краски, прогнать приладочные листы. В цифре все гораздо проще, нажал кнопку и первый оттиск уже готов к использованию. Из-за этого цифровая печать имеет огромное преимущество, когда нужно напечатать мало, быстро и чтобы каждый следующий экземпляр мог отличаться от предыдущего.

Это уже называется персонализацией или переменными данными. Напечатать тысячу открыток с тысячей разных имён, либо других значений, цифра сделает это в лёгкую. Офсет так не умеет делать, там весь тираж одинаковый.

Цветопроба — это эталонно отпечатанный лист, который делают еще до запуска тиража, чтобы показать заказчику: «Вот так это будет выглядеть на бумаге после». А так же, чтобы печатник понимал, к какому цвету стремиться, на какие цвета ровняться по листу цветопробы. По сути, это фотография будущего тиража.

Цветопроба бывает

Цифровая — она печатается на струйном или лазерном принтере высокого уровня качества.  Это быстро, дёшево, практично и достаточно точно для согласования макета, но не для контроля цвета печатнику на машине. Потому что принтер — это и есть принтер, а офсетная машина — это другой уже уровень, гораздо сложнее, у них разная физика переноса краски.

Офсетная цветопроба — это уже когда проба делается тем же способом, что и основной тираж. Это существенно дороже и дольше. Так как нужно откатать около около 300  листов для получения цветопробы. Зато именно на неё можно потом ориентироваться при печати. Далее этот лист подписывают заказчиком и кладут рядом с печатником, чтобы на него ориентироваться и сверяться.