skip to Main Content
Производство бумаги

Производство бумаги. Как это делается.

Сырье для бумагиДля многих людей производство бумаги – темный лес, окутанный тайнами. В этой статье поговорим о всех секретах современного создания бумаги. Намеренно опустим детали и сложные производственные понятия, чтобы текст был полезен и понятен для всех.  И так, по-порядку, как происходит производство бумаги.

Сырье

У каждого изделия и товара есть свое сырье. Для бумаги – это хвойная и лиственная древесина, добываемая по всему миру. После вырубки леса из него производят древесную массу или целлюлозу. Из хвойной получается мягкое сырье, а из лиственной – твердое.

В производстве масс из древесины применяют 2 вида волокон. Если одни помогают добиться твердости, другие необходимы для заполнения отверстий. Благодаря этому будущая бумага обладает крепкой и упругой структурой.

Создание

Первым этапом является работа над созданием массы из бумаги. Изготовляют ее из жидкости и первичного материала из раздела выше. Замешивая в определенном проценте, готовый продукт продвигается к следующему этапу.

Перед повторным смешением она проходит процесс измельчения в специализированных измельчителях, где перерабатывается в муку. Ещё один процесс смешивания с водой завершает первичную обработку. Полученная масса продвигается на полотно с ножами, где ее выравнивают и «причесывают».

Далее масса целлюлозы и древесины поступает в специальное отделение, где ее насыщают различными красками и пигментами. Это необходимо для дальнейших свойств и характеристик будущей бумаги.

Следующим этапом на предприятии по изготовлению бумаги будет огромный бассейн. В нем масса снова разбавляется большим объемом воды, за счёт чего из материалов выходят ненужные и загрязнённые примеси. Далее с применением насоса очищенное и разбавленное сырье попадает в машину по производству бумаги.

Бумагопроизводящая машина является большим агрегатом, по внешнему виду напоминающая прокатный стан. Он может достигать до 15 м в ширину и 100 м в длину. Чтобы понимать весь размах такой махины, проведем параллель: длина БДМ достигает в длину несколько пятиэтажных домов.

Производство бумаги делается очень быстро. Буквально за одну минуту она создаётся, проходя через все отсеки машины, после чего из нее выходит готовый материал.

Хвойный лес
Производство бумаги из дерева
Древесная щепа
Щепа, целлюллза, бумага

Сеточная часть

Первым процессом, куда попадает сырье – сеточная часть. Напоминает крупное полотно конвейера, куда масса попадает под давлением насосов. Здесь происходит три ключевых этапа:

  1. На полотне древесная масса избавляется практически от всей воды.
  2. После этого происходит формовка полотна из будущей бумаги.
  3. Далее задаётся движение волокон вперёд по касательной. Это очень важно, чтобы волокна двигались в правильном положении.
  4. Равняющий вал – завершающий этап сеточной части. Здесь под прессом волокна получают необходимую плотность, сглаживаются и проходят дальше.

Пресс

Бумажное полотно на новом этапе подвергается нескольким уровням пресса, за счёт чего идёт уплотнение и избавление от оставшейся влаги.

Сушка

Спрессованное бумажное полотно после давления валов отправляется в своеобразный пароконвектомат, где проходит процедуру насыщения паром. Здесь она проходит процесс сушки, после чего ее калибруют и отправляют на повторное сушение. Далее бумага отправляется в машину с валами, где она проходит ещё один процесс обработки. Тут происходит насыщение разными свойствами: механическим укреплением, повышение прочности и долговечности.

Каландра

После окончательной сушки и насыщения полотно прогоняют между двумя огромными валами, расположенными друг над другом. За счёт того, что валы нагреты до специальной температуры и всегда поддерживаются в чистоте, на выходе мы получаем качественный и ровный лист бумаги. Благодаря отполированной форме валов можно задать определенную толщину и прочность.

Зачастую на заводах бумага проходит от 3 до 10 валов. Чем больше – тем плотнее полотно. Данный процесс называется каландрированием. Он бывает трех типов: лёгкой, средней и сильной. Опираясь на два свойства (пухлость и непрозрачность), выбирается определенный вид каландрирования.

Производство бумагиНамотка, производство бумаги

После обработки на каландре бумага наматывается на специальный механизм. Первоначально задаются параметры намотки с количеством витков. Полотно может достигать размеров от 2.5 до 9 м.

Порезка

Бумага режется в зависимости от производимых размеров. Ширина до 9 м и с длинной до нескольких километров нарезается в соответствии с ГОСТом. Такие размеры непостижимы для порезки, поэтому изначально образуются менее объемные рулоны, нарезающиеся на мелкие листы. Все зависит от заказа, но фабрика старается производить необходимые нормы в соответствии с целым рулоном, чтобы сэкономить ресурсы.

Упаковка

Товар пакетируется в рулоны и складывается в специальном отделе, где оборачивается несколькими слоями крафт-бумаги. Ее складируют по заказам, маркируют и отвозят на места погрузки.

Мы рассмотрели пошаговое создание бумаги в России и мире. Можно наблюдать, что процесс достаточно обширный и автоматизированный. Но даже здесь работает огромное количество людей. В скором времени бумага попадает на полки магазинов и обеспечивает города ценным ресурсом.


Back To Top